一、工藝流程介紹  

煙氣進入噴淋脫硫塔筒體，在噴淋脫硫塔內部上升階段（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過程中吸收SO2 并捕捉塵粒，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進入沉淀池。在筒體內上升的凈化后的氣體經過氣水分離器除霧脫水，完成整個除塵脫硫程序，之后通過筒體上部錐體部分引出。廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設計防止漏氣，并設有清理孔便于進行筒體底部清理）經沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環使用。同時，為了方便脫硫系統的檢修和應付緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。 

二、工藝流程化學反應原理  

此處主要涉及的是廢液的循環再生問題，可按用戶的脫硫要求及運行費用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種方法，鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫，消石灰重生的方法減少純堿的使用，但向較純堿單堿法需增設一個重生池及一套重生池攪拌裝置；純堿單堿法則較為簡單，在清水池內定時加入純堿即可達到脫硫效果。與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優點：  

1）運用旋流射流技術、壓力霧化和文丘里管技術，設備阻力??； 

2）用鈉堿液脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養； 

3）吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；  

4）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率； 

反應原理: 

SO2+H2O=H2SO3  

H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2H2O 

2CaSO3+O2=2CaSO4 

三、技術特點   

我公司已經在多個項目上已經應用成熟的噴淋霧化脫硫工藝技術。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優點：  

1）、具有*佳的性價比。該工藝技術與國內外其它脫硫技術相比脫硫效率達到75-90%，而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下*滿足環保排放要求，并且煙氣含塵量進一步減少，可以實現花錢少、辦實事的目的；

2）、該工藝在燃煤煙氣的除塵脫硫項目中運行效果*好，這已從多個項目中得到了證實； 

3)、技術成熟，運行可靠性高。該工藝技術煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統主要設備很少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響正常生產系統的安全運行；  

4）、對操作彈性大，對煤種變化的適應性強。該技術用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據爐窯煤種變化，  適當調節pH值、液氣比等因素，以保證設計脫硫率的實現；  

5）、再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內和管道內的結垢機會； 

6）、鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低； 

7）、正常操作下吸收過程無廢水排放； 

8）、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；  

9）、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可考慮綜合利用； 

10）、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；  

11）、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低。 

12）、可以用廢堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。  

13）、工藝簡單，比較適用于中小型工業鍋爐和爐窯配套使用。